前言：近日，2022第七届IDC中国数字化转型年度盛典圆满举行，一年一度的IDC中国未来企业大奖评选也落下帷幕。经由超过53万份公众投票和数字化转型专家评委团的严格评审，IDC中国公布了2022 IDC中国未来企业大奖优秀案例获奖名单，其中帆软助力昌辉集团的《数字化阿米巴经营项目》荣膺“未来运营领军者”奖项，助力永祺车业的《生产制造自建系统项目》荣膺“未来数字创新领军者”奖项，再一次论证了传统企业数字化转型的可落地性！

IDC是国际知名咨询机构，其所设立的数字化转型奖项是业界首个针对不同机构/组织/个人在数字化转型经济的大背景下对其努力与成绩进行表彰的奖项，具有前瞻性、公立性和国际性特点。从2016年的第一届五类奖项，到2021年第六届的14类奖项，其覆盖范围及其影响力辐射中国、亚太区乃至全球。

今年的未来企业大奖设置14个类别，其中“未来运营领军者”旨在表彰企业建立基础设施和数字化能力，用统一数据做弹性决策，更快响应市场需求；“未来数字创新领军者”则鼓励企业在产品而服务中嵌入软件，在自己行业中更好地竞争。

昌辉集团——未来运营领军者

昌辉集团创新性地将企业经营模式与数字化科技相结合，以术载道，道术相融。助力企业深层次地细化了管理、提升了经营数据质量，加强了全员经营的意识，实现了公司级变革调整，真正以信息技术驱动企业运营，通过数字化平台驱动企业自上而下的经营决策和改善实施，充分激活了基层员工的参与企业经营改善的动力，并取得了明显的成效。

未来运营解决方案

为了将公司的战略规划、经营目标、行动指南有机地统一起来，昌辉集团探索数字化转型之路，积极引入阿米巴经营模式。基于企业现有的信息化基础与数字化转型要求，携手帆软引入了“咨询+系统+数据+报表”四位一体的「数字化阿米巴」解决方案。

项目围绕管理、研发、制造、营销细化经营单元组织，构建价值流交易模型，进行独立核算。通过预实核算机制、经营数据推移分析模型，搭建统一数字化经营分析平台，实现企业从计划、执行，到分析、改善的闭环管理，并且通过单位时间附加值核算机制，构建了组织效能的评价机制，追求员工的物心幸福。从而培养员工的经营意识，共同参与企业经营改善活动。

昌辉集团通过引入帆软数字化阿米巴平台，建立数据仓库，对接IFSERP、预算系统、MES等系统数据，打通数据信息孤岛；搭建自动化核算表平台，于系统内构建业务和经营核算逻辑，配置规则维护、前端调控等实用功能。实现了阿米巴报表规则的灵活维护，确保报表的准确性、及时性。最终，通过数据平台、数据分析等方法，以技术融合业务，实现了企业的闭环经营、高效改进，建成了昌辉阿米巴经营运行的系统土壤。

项目收益

在项目上线后，各部门时刻围绕“收入最大化，费用成本最小化”参与经营，各利润中心在过程中就关注到每笔费用对应的收入，可以及时建立关联关系。数字化阿米巴平台真正成为了经营过程中的“放大镜”、“透视镜”、“显微镜”。

通过落地“数字化阿米巴”项目，重塑昌辉文化，强化了员工的数量、质量、期量三量意识。以昌辉文化为左手，丰富企业“意识形态”，以数字经营为右手，打造经营“数字形态”。两手共建，循环提升，持续帮助企业提高心性、拓展经营。

在实际效益层面，昌辉通过“数字化阿米巴经营平台”，在成本、收入、效率、周转层面，有了明显的提升：

成本降低：通过推行数字化阿米巴项目，企业所有员工的成本节约意识得到了充分的提升，项目运行当年仅在采购环节就节约成本达到360万元人民币。

收入增加：阿米巴项目旨在培养员工的经营意识，追求收入最大化、成本费用最小化，项目运行当年在受疫情影响严重的情况下，企业在年末迎来业绩冲刺，挑战高目标的小高潮，实现收入比预期增加1000万元人民币的可喜成绩。

效率提升：项目从数据的采集、存储、处理、输出基本实现了自动集成应用效果，极大地提升了数据运行效率和运行质量，节约时间成本至少达到70%以上；生产计划也从之前的周计划演进成了日计划，提升了计划的执行效率。

周转率改善：随着生产计划从周计划到日计划的演进，生产计划的精准度得到了有效提升，产品齐套率超过了90%，在制品库存周转率也发生了明显改善，周转天数最多不超过2.5天。

永祺车业——未来数字创新领军者

永祺车业通过对生产过程实时数据收集、管理、跟踪、统计分析，实现了生产制造执行过程的精细化管理，实现了设备自动化向软件自动化的无缝链接，实现了企业资源信息的有力整合，实现了物流条码化、质量可追溯化管理，实现了企业信息由孤岛化向一体化的跨越，实现了拉动式生产与推动式生产高效结合。通过帆软搭建的生产制造系统，除去帆软的产品费用及所有人力费用，节省成本达到940万左右。

未来数字创新战略

从实际出发，对公司信息化建设进行了整体规划，搭建出了公司整体业务架构，制定出了智能制造的整体解决方案，然后逐步进行实施建设。

第一阶段实现了员工扫码上线，跟踪生产，考核依据客观；上线下线扫码，制程管理，问题追溯分析；设备简易维护管理；简易大屏展示。

第二阶段实现了触控扫码检验，进料检过程检成品检，实时监测现场品质异常状况；生产异常报警，报表自动生成，无纸化；精益生产电子看板系统，现场实时监测、实录、受控。

第三阶段实现了生产排程管理，排程维护，合理安排工单；细化成本管理，还有预算执行分析等，后续更多项目正在进一步慢慢的改善优化。

具体方案

永祺车业原先使用的是oracle ERP,他有一个自带的报表工具discover，后来宣布放弃维护了，于是开始寻找新的报表工具，无意中接触到帆软，强大的数据分析功能让人耳目一新，能够更好地为企业管理层提供决策分析。由于自行车行业的生产特性，劳动密集化程度高，人为作业较为繁琐耗时，急需一套mes系统，一套完整的生产制造系统需要1000万左右，考察很多MES厂商无果后，起初用帆软搭建了一套简易的生产制造系统初步使用。深入研究帆软之后，经过迭代更新完善，一套完整的生产制造系统已成熟落地。帆软Mes系统的成功搭建，实现了生产制造执行过程的精细化管理，实现了企业资源信息的有力整合。设备自动化向软件自动化的链接这块还在持续改进中，打造符合永祺实际生产特性更加完备的生产制造系统。

公司有ERP 、鼎捷HR系统，OA系统，烤炉温度采集系统，数据来自各种不同的数据库Oracle，SQL Server，My sql，很难整合在一起，FineReport强大的自定义数据连接功能，打通了各个系统的数据，打破了信息孤岛，结束了从前纸质报表的时代，平台上建立了各部门周报日报，为文员节约了定期捞数据的繁琐操作，带来了十分可观的的经济价值。

1、电子数字大屏看板清晰明了的展示出整个异常单的状况分析，有利于领导管控异常状况，合理调配工作安排，并定期对各节点责任人进行审计考核，整个的异常单处理的流程的效率提升了30%

2、工控一体机式触控检方式，以一个全新的操作方式，大大提高了检验效率，方便品检人员操作，较上一次方案又提高了20%的工作效率

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3、开发了一套成品仓入库出库拣货调拨出货盘点系统，扫描外箱二维码入库，每次挪料储位变动，外销内销的出货拣货，扫描二维码，生成仓库简约平面图，对整个仓库存放状况一目了然。拣货出货装柜盘点同样采用PDA扫码形式，上传包装图片，方便快捷，客户能在系统上看到各个订单的装柜情况，出货状况。

未来，帆软也将继续专注BI赛道，携手更多合作伙伴，借助数字化的力量赋能各行各业，为客户进一步实现数字化转型价值！