双轮驱动破局长时储能 海辰储能以数智化筑牢技术高地

当前全球能源转型进程持续提速，储能作为平抑新能源波动、保障电力系统稳定的核心支撑，市场需求迎来指数级扩张。据行业权威数据显示，截至2025年上半年，新型储能累计装机规模已突破101.3GW，同比增长达110%，首次实现累计装机超100GW的跨越式发展。

在这一行业浪潮中，以今年出货量跻身全球TOP2的海辰储能为例，其储能电池及储能系统销量均实现快速增长，分别由截至2024年6月30日止六个月的5.9GWh、0.2GWh增至截至2025年6月30日止六个月的22.9GWh、5.3GWh。在业务规模高速扩张的同时，海辰储能持续精细化布局产能建设，通过构建科学化、先进化的产能体系，为全球市场交付与业务持续增长筑牢根基。

在产能落地方面，海辰储能积极推动现有制造基地的产能扩大及新制造基地的建设。截至目前，海辰储能已在国内建立两个生产基地，分别位于福建省厦门市及重庆市，并正在山东省菏泽市建立第三个生产基地，预计将于2026年第二季度开始试生产。同时，海辰储能在美国建设的生产基地已正式落地，成为首家在美国落地储能系统产能的中国公司。截至2025年6月，公司储能电池设计年产能已达64.4GWh。

在持续布局有效产能满足市场需求的同时，海辰储能不断提高产能效率。据了解，公司的智能产线以自动化、数字化为核心构建核心竞争力，全面搭载先进的MES（制造执行系统）与QMS（质量管理系统），实现从原材料入厂、生产加工到成品出库的全流程数据实时采集、分析与动态管控，让每个生产环节都可追溯、可调控。

过去三年内，海辰储能成功完成了四代智能工厂的升级迭代，第四代锂电产线在自动化和数字化方面有了显著提升：相比之前的产线，整体制造效率大幅提高，创下了行业新标杆。新智能产线的应用也让海辰储能最近三年的单位制造费用不断下降，产线良率稳定保持在97%以上，进一步强化了生产效率与成本控制的双重优势。

值得关注的是，目前海辰储能第五代智能产线已启动建设，预计投产后将进一步优化生产流程、提升智能化水平，持续巩固规模效应下的制造竞争力。

进一步具体到产品生产层面来看。在储能系统生产上，公司采用模块化集成工艺，通过标准化设计与模块化组装方式，既提升了生产效率，又保障了系统集成后的稳定性能。目前，该工艺已成功应用于澳大利亚Woolooga、美国德州等全球重点项目，能够灵活适配不同规模的储能需求。

在制造工艺方面，海辰储能围绕储能产品特性，打磨关键工艺细节，保障产品性能与可靠性。针对储能电池生产的涂覆、模切、卷绕、焊接等核心工序，公司引入数字视觉检测设备，通过高精度图像识别技术，实时检测工艺缺陷，确保每一道工序的加工精度。

除了在制造工艺上精雕细琢，海辰储能同样将质量控制视为智能制造的关键一环，构建了贯穿生产全周期的质控体系。

在原材料端，公司与国内核心供应商建立长期合作机制，通过技术赋能与全链条质量管控，确保原材料品质稳定；生产过程中，除数字视觉检测外，还对电池及系统产品开展热失控测试、针刺测试、跌落测试等20多项安全可靠性测试。成品出厂前，需经过多轮性能检测，确保产品容量、电压等关键参数高度一致。严苛的质量管控体系，使海辰储能产品成功通过中国GB/T 36276、北美UL 9540A、欧洲IEC 62619等多项国际认证，获得全球客户认可。

未来，随着第五代智能工厂的推进及全球化产能布局的深化，海辰储能将持续以智能制造为核心，提升产能规模与制造精度，为全球储能需求爆发提供更优质、更高效的产品支撑，助力能源绿色转型。